塑膠注塑模具生產流程一般分為：客戶定制、模具設計、模具制造、 模具檢驗及試模、改模及修模、模具保養(yǎng)，下面一一為大家講解。

一、客戶定制

塑料模具的制作，先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產品數(shù)據(jù)的過程，此為客戶定制。

1.塑件制作要求

了解制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、絲印、鉆孔等后加工。

估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2.工藝資料

了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具結構類型等要求。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途和是否后加工，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、需要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性（如超聲）或者焊接性等要求。

3.選擇成型設備

注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具zui大厚度和zui小厚度、模板行程等。

4.模具具體結構方案
兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力等）。

二、模具設計

1.膠件排位
膠件排位是指據(jù)客戶要求，將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排列。
膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時須考慮相應的模具結構，在滿足模具結構的條件下調整排位。
從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點：
a、流道長度；
b、流道廢料；
c、澆口位置；
d、進膠平衡；
e、型腔壓力平衡。
從模具結構角度需考慮一下幾點：
a、滿足封膠要求
b、滿足模具結構空間要求:鏟基，行位，斜頂?shù)瓤臻g要求，模具結構件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。
c、充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置:排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d、模具長寬比例是否協(xié)調:模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。
2.報價圖的繪制及訂料
a、報價圖是模具初始設計方案，也為模具訂料提供參考說明。報價圖是在原來排模的基礎上，對模具模胚及其結構和模肉料大小作的一個相對詳細的標識。
b、訂料是在報價圖的基礎上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單。
訂料需注意要根據(jù)模具的各種要求，要適當選擇各種模具材料。

3.模具結構設計
模具結構是由注射機類型和膠件特點所決定。設計時著重從以下方面考慮：
(1)注塑機的技術規(guī)格；
(2)塑膠的工藝性能；
(3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等；
(4)成型零部件；
(5)常用結構零部件；
(6)行位機構；
(7)頂出機構；
(8)模具溫度控制；
(9)排氣；
(10)模具材料。
模具設計需綜合考慮各種因素，選擇合理結構形式，滿足模具成形目的。

a、膠件排位
在3D設計階段，此時排位根據(jù)設計開始的2D排位做更深入的設計。
b、分模
選擇正確的分型面，考慮封膠距離，構建基準平面，平衡側向壓力，平坦唧嘴碰面，細小孔的碰插穿處理，避免產生尖鋼，綜合考慮產品外觀等等需考慮好。
c、模具強度的校核與提高
為滿足模具能夠正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結構的強度。
針對具體機構作某些改進，提高局部強度：
d、模具零件的設計

模具零件按其作用可分為成型零件和結構零件。成形零件是指直接參與形成型腔空間的結構件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結構零件是指用于安裝、定位、導向、頂出以及成形時完成各種動作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。

鑲件的拆分，主要考慮以下方面：
（1）不能產生尖鋼，薄鋼
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及維修
（4）保證成型零件強度
（5）易于裝配
（6）不能影響外觀
（7）綜合考慮冷卻（做鑲件后局部冷卻困難，要考慮其冷卻情況）

結構零件設計中，頂針的布置和運水的布局一般遵循的原則是先布頂針，然后布運水，再調頂針。但實際制作過程中，往往要考慮改模的情況，模具制作完成后沒有馬上開始運水，只能在改模完成一段后再根據(jù)改后情況來開。

司筒的布置：
司筒一般應用于成型柱位，另外對于較深的骨位頂針頂出時容易頂白，也可用司筒加骨來輔助頂出。一般情況下，司筒的壁厚>=1mm，定購時司筒和司筒針一起配套定購。
在結構設計中，柱子的高度盡量不要太高，不然司筒針容易沖彎，難以頂出，如下圖。




對于其它結構零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、密封圈、定距拉板、拉勾、彈簧等的設計及選用，有興趣的可找些資料自行了解下。

e、模具圖紙的制作

模具圖紙是將設計意圖轉化為模具制作的重要文件，一般需按照國家標準繪制，另外也需結合各工廠的習慣畫法。

模具圖紙包括總裝配結構圖及其技術要求，另外還有全部零件包括各種鑲件的零件圖。

三、模具制造

1、編程序，拆電ji

模具設計完成后，須根據(jù)各零部件的加工情況是否編制CNC程序以及是否需拆電jiEDM加工。



2、機械加工

模具的機械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態(tài)或者只是鋼料，這時須根據(jù)模具的設計意圖，進行一系列的機械加工，制成各種零部件。
CNC加工，computer numerical control,也就是數(shù)控加工中?，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數(shù)等等要求，有興趣的可找相關資料學習。
EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導電材料。其所用的電ji一般為銅和石墨。
線切割應用于尖角位的加工。
深孔鉆一般應用于大模運水孔的加工及頂針司筒孔的加工。
3.鉗工裝配
鉗工在模具的制作過程中起著相當重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。
4.省模、拋光
省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。

四、模具檢驗及試模

1.模具的檢驗
模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針司筒是否順暢，模具有沒有做錯干涉等。

2.試模
模具制造完成后，為了檢測模具的情況和膠件結構是否做好，需上注射機進行試模。通過試模可以了解模具在啤作過程中出現(xiàn)的情況以及膠件結構是否做好等。
有關試模的要求及膠件缺陷的改善可以參考其它資料。

五、改模及修模

模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應的更改，另外在工程師確認膠件后，膠件的結構也要做相應的更改。

由于模具已經制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時比重做更困難，須根據(jù)具體情況，找到zui好的更改辦法。

對于結構設計來說，結構的更改須盡量了解模具情況，是否碰運水、頂針，怎樣更改zui容易等，可在結合相關信息的情況下再作出相關的改模，需要時可咨詢模具組同事。

冷卻系統(tǒng)的加工：

冷卻系統(tǒng)的加工(鉆運水)，產品一般要求前模運水在發(fā)第yi次改模資料時需加工，后模運水在發(fā)第2次改模資料后需加工，但對于運水開啟與否對啤作影響較大的情況，如PC料的啤作（需打熱油啤作情況），盡量在第yi次試模前開啟。

故結構設計圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運水的開啟能正常運行，啤作尺寸盡快確定。

產品結構的改模：加骨，加柱子，結構大改重做鑲件。原生骨加減膠，柱子移位，螺絲柱加大減小，高度加高降低，批鋒修整等等。

六、模具保養(yǎng)

由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，ji易產生生銹現(xiàn)象，故需對模具做好保養(yǎng)，在不啤作時需打上防銹油，涂上黃油等。

另外，由于模具鋼材有足夠的使用壽命，以及模具結構設計的不合理，有些尖薄鋼結構或者司筒頂針等會出現(xiàn)崩裂和折斷等情況，在后期保養(yǎng)中就須不斷的去維護，修整。

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